PE-pussi on yleinen pussi jokapäiväisessä elämässämme, ja sitä käytetään kaikenlaisiin hedelmien ja vihannesten pakkaamiseen, ostoskasseihin, maataloustuotteiden pakkaamiseen jne. Näennäisesti yksinkertaisen muovikalvopussin valmistaminen voi olla paljon monimutkaisempaa. PE-pussin tuotantoprosessiin kuuluvat muovihiukkaset - lämpöliuotussekoitus - ekstruusiovenytys - elektroninen käsittely - PE-pussi on pääasiassa edellä mainittujen prosessien yhdistelmä, joka on yksinkertaistettu kolmen prosessin perusteella: kalvonpuhallus ------ tulostus ------- pussin valmistus.
Mihin PE-pussien painatusprosessissa tulisi kiinnittää huomiota?
Polyeteenillä on erinomainen alhaisen lämpötilan kestävyys (käyttölämpötila jopa -70 ~ -100), kemiallinen stabiilius, se kestää useimpia happo- ja emäseroosiota (hapettuvien happojen sietokyvyn lisäksi), ei liukene yleisiin liuottimiin huoneenlämmössä, sillä on alhainen absorptiokyky ja hyvä sähköneristyskyky. Polyeteeni on kuitenkin herkkä ympäristön rasitukselle (kemiallinen ja mekaaninen vaikutus) ja kestää huonosti lämpövanhenemista. Polyeteenin ominaisuudet vaihtelevat lajista toiseen, pääasiassa molekyylirakenteesta ja tiheydestä riippuen. Eri tiheyksisiä tuotteita (0,91-0,96 G/CM3) voidaan saada erilaisilla tuotantomenetelmillä. Polyeteeniä voidaan käsitellä tavallisilla kestomuovien muovausmenetelmillä (katso Muovien prosessointi).
Mitä prosessiin liittyviä yksityiskohtaisia huomautuksia alla on?
Kalvonpuhallusprosessissa tulisi kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin:
1. Raaka-aineiden suhde: PE-pussien erilaisten vaatimusten mukaisesti valmistetaan erilaisia raaka-aineiden suhteita. Esimerkiksi: antistaattinen, ruosteenesto, lieventäminen, sähkönjohtavuus, biohajoavuus ja muut vaatimukset, lisätään erilaisia apuaineita, esimerkiksi: käytetään punaista, mustaa, värillistä ja muita värejä, lisätään erilaisia värikorkkeja. Läpinäkyvyyden, sitkeyden, repäisylujuuden, tyhjiöimun ja muiden vaatimusten mukaan korvataan erilaisia PE-materiaalimerkkejä tai -merkkejä. Esimerkiksi: erityisvaatimusten mukaan korostetaan korkean läpinäkyvyyden, vahvan repäisylujuuden ja hyvän avoimuuden vaatimuksia raaka-aineiden osuuksien muuttamiseksi.
2. puhalluskalvon painatusprosessi, elektronisen käsittelyn tarve, tällä hetkellä on kiinnitettävä huomiota elektronisen käsittelyn lujuuteen sen varmistamiseksi, että PE-rumpumateriaalin elektroninen käsittelylujuus (DAYIN) riittää musteen tarttumisen varmistamiseksi.
3. kalvon puhallusprosessissa kalvon erityisvaatimusten mukaisesti voidaan tehdä yksi aukko, kaksi aukkoa, taitto, painepistevauriot, kohopainatus, laajennus ja muut toiminnot.
PE-pussin painatusprosessissa tulisi kiinnittää huomiota seuraaviin asioihin:
1. painomuste: vesipohjainen muste, nopeasti kuivuva muste, näkymätön muste, väriä vaihtava muste, väärentämisenestomuste, induktiomuste, johtava muste, matala elektroninen muste, mattamuste ja muut musteen ominaisuudet ovat muste.
2. Painolaatta: Painomateriaalin hienopainovaatimusten mukaan käytetään syväpainatusta (kuparipainatusta) ja fleksopainatusta (offsetpainatusta). Nämä ovat kaksi erilaista painomenetelmää.
3. Valitse tulostusmenetelmä tulostussisällön ja värien monimutkaisuuden mukaan: yksivärinen tulostus, mustavalkoinen kaksipuolinen tulostus, yksipuolinen väritulostus, kaksipuolinen väritulostus.
4. Valitse erilainen muste tai lisäaineet painokuvioiden erityisvaatimusten, värinmuutoksen, väärentämiseneston, sähkönjohtavuuden, liimojen ja niin edelleen ominaisuuksien mukaan.
Julkaisun aika: 03.03.2022
