Kahden viime vuoden uudessa kuussa maskimarkkinat ovat kasvaneet harppauksin, ja markkinoiden kysyntä on nyt ollut erilainen. Seuraavaksi pehmeät pakkaukset ketjun pituudessa ja alavirran volyymissa pakottavat yritykset pakkaamaan maskituotteita yleisesti ottaen tyyppiin. Se on erittäin iso kakku, ja se kasvaa yhä suuremmaksi. Pehmeiden pakkausten tulevaisuus on täynnä liiketoimintatarpeita ja haasteita yrityksille, joilla on rajattomat liiketoimintamahdollisuudet. Suotuisassa markkinatilanteessa pehmeät pakkaukset parantavat edelleen tuotantotasoaan ja tuotteidensa laatua saavuttaakseen tärkeän aseman markkinoilla.
Maskipussin ominaisuudet ja rakenne
Nykyään korkealaatuisista kasvonaamioista on tullut trendi. Alumiinifoliopakkauspussien erinomaisen suorituskyvyn ja rakenteen lisäksi niiden on myös oltava pidemmän säilyvyyden omaavia. Useimpien maskien säilyvyysaika on yli 12 kuukautta, ja joidenkin jopa 36 kuukautta. Näin pitkän säilyvyyden vuoksi pakkauksen perusvaatimukset ovat ilmatiiviys ja korkeat suojaominaisuudet. Maskin itse kulutusominaisuudet ja sen omat säilyvyysajat määräävät olennaisesti maskin pakkauspussin materiaalirakenteen ja vaatimukset.
Tällä hetkellä useimpien maskien päärakenteet ovat: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE jne. Päämateriaalirakenteen näkökulmasta pakkausrakenteissa käytetään pääasiassa alumiinikalvoa ja puhdasta alumiinikalvoa. Puhtaalla alumiinilla on alumiinipinnoitteeseen verrattuna hyvä metallinen rakenne, se on hopeanvalkoinen ja siinä on kiillonesto-ominaisuuksia. Alumiini on pehmeää, ja eri komposiittimateriaaleista ja paksuuksista valmistettuja tuotteita voidaan räätälöidä vaatimusten mukaisesti, mikä vastaa korkealaatuisten tuotteiden pyrkimystä paksuun tekstuuriin, jolloin korkealaatuiset maskit saavat pakkauksesta intuitiivisemman kuvan. Tästä johtuen maskipakkauspussin perustoiminnalliset vaatimukset alusta loppuun ja korkean lopputuloksen kysyntä samanaikaisesti suorituskyvyn ja rakenteen parantamiseksi ovat osaltaan vaikuttaneet maskipussin muuttumiseen alumiinipinnoitetusta pussista puhtaaksi alumiinipussiksi. Pinnan hienostuneeseen koristeluun verrattuna pakkauspussin säilytys- ja suojatoiminnot ovat itse asiassa tärkeämpiä. Mutta monet ihmiset jättävät tämän huomiotta.
Raaka-aineiden analyysin perusteella yleiset maskipakkauspussit jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin: alumiinipussit ja puhtaat alumiinipussit. Alumiinipussin tarkoituksena on päällystää muovikalvo tasaisesti korkean lämpötilan tyhjiössä erittäin puhtaalla metallialumiinilla. Puhtaat alumiinipussit on valmistettu alumiinifoliosta ja muovikalvosta, jotka ovat alumiiniteollisuuden ketjun loppupään tuotteita. Tämä voi parantaa muovin suojausominaisuuksia, tiivistysominaisuuksia, hajusteiden säilyvyyttä ja suojausominaisuuksia. Toisin sanoen puhtaat alumiiniset maskipakkauspussit sopivat paremmin maskipakkauspussien nykyisiin markkinoiden vaatimuksiin.
Maskipakkauspussien tuotannon valvontapisteet
1. Tulostaminen
Nykyisistä markkinavaatimuksista ja kuluttajien näkökulmasta maskeja pidetään periaatteessa keski- ja huippuluokan tuotteina, joten niiden perustavanlaatuisin koristelu vaatii erilaisia vaatimuksia kuin tavallisilla elintarvikkeilla ja päivittäisillä pakkauksilla. On tarpeen ymmärtää kuluttajien psykologiset odotukset. Joten painatuksessa, esimerkiksi PET-painatuksessa, sen painatustarkkuus ja sävyvaatimukset ovat myös korkeammat kuin muissa pakkausvaatimuksissa. Jos kansallinen standardi on 0,2 mm, maskipakkauspussien painatuksen toissijaisen sijainnin on periaatteessa täytettävä tämä painatusstandardi, jotta se voi paremmin vastata asiakkaiden ja kuluttajien tarpeisiin. Maskipakkausten asiakkaat ovat tiukempia ja yksityiskohtaisempia värierojen suhteen kuin tavalliset elintarvikeyritykset. Siksi maskipakkauksia valmistavien yritysten tulisi painatuslinkissä kiinnittää erityistä huomiota valvontaan. Painoalustoille asetetaan tietysti korkeammat vaatimukset, jotta ne täyttävät korkeat painatusvaatimukset.
2. Yhdiste
Kolme tärkeintä komposiittimateriaalien hallinnan osa-aluetta: komposiittimateriaalien rypyt, komposiittimateriaalien liuotinjäämät, komposiittimateriaalien pellavajäämät ja epänormaalit ilmakuplat. Nämä kolme näkökohtaa ovat keskeisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat kasvonaamioiden pakkauspussien valmiin tuotteen nopeuteen.
Yhdistelmäryppy
Yllä olevasta rakenteesta voidaan nähdä, että maskin pakkauspussi koostuu pääasiassa puhtaasta alumiinikomposiitista. Puhdas alumiini on venytetty erittäin ohueksi kalvolevyksi puhtaasta metallista. Peruskäytön paksuus on 6,5–7 μm; Puhdas alumiinikalvo on erittäin helppo rypistää tai uurtaa komposiittiprosessin aikana, erityisesti automaattisissa komposiittikoneissa. Maustuksen aikana paperiytimen epätasaisuuden vuoksi se on helppo liimata epätasaisesti ja alumiinikalvon liimaaminen tai jopa uurtaminen on erittäin helppoa sen jälkeen, kun se on sekoitettu. Ryppyjen korjaamiseksi voimme korjata ryppyjen aiheuttamaa hävikkiä myöhemmillä toimenpiteillä. Komposiittiliima vakautuu tiettyyn tilaan, ja se on tapa vähentää uudelleen kaatamista, kuten käyttämällä suurempia paperiytimiä keräysvaikutuksen parantamiseksi.
Komposiittiliuotinjäännös
Koska maskipakkaukset sisältävät pohjimmiltaan alumiinia tai puhdasta alumiinia, komposiittien osalta on olemassa alumiinia tai puhdasta alumiinia, mikä ei ole hyväksi liuottimen haihtumiselle. Liuottimien haihtuminen on tappavaa. Standardissa GB/T10004-2008 "Muovikomposiittikalvo, pussit kuivaukseen, komposiittien puristusuutto" todetaan selvästi: Tämä standardi ei sovellu muovikalvoille ja -pusseille, jotka on valmistettu muovimateriaaleista ja paperiryhmistä tai alumiinifoliokomposiiteista. Nykyiset maskipakkausyritykset ja useimmat yritykset ovat kuitenkin myös kansallisen standardin alaisia. Alumiinifoliopussien osalta tämä standardi vaatii joitakin harhaanjohtavia tietoja. Kansallisessa standardissa ei tietenkään ole selkeitä vaatimuksia. Mutta meidän on silti hallittava liuotinjäämiä varsinaisessa tuotannossa, ja se on loppujen lopuksi erittäin kriittinen valvontapiste. Kokemuksen perusteella on mahdollista tehokkaasti parantaa liiman valintaa, tuotantokoneen nopeutta, uunin lämpötilaa ja laitteiden purkaustilavuutta. Tässä suhteessa on tietysti analysoitava ja parannettava tiettyjä laitteita ja tiettyjä ympäristöjä.
Yhdistelmäviivat, kuplat
Tämä ongelma liittyy myös vahvasti puhtaaseen alumiiniin, erityisesti silloin, kun PET/Al-komposiitin rakenne on todennäköisempi. Komposiittipinnan pinnalle kertyy paljon kidepisteitä eli kuplapisteilmiötä. Tähän on useita pääasiallisia syitä: alustamateriaalit: alustan pinta ei ole hyvä, ja siihen muodostuu helposti anestesiaa ja kuplia; alustan PE liiallinen kidepiste on myös tärkeä syy. Paksut hiukkaset aiheuttavat myös samanlaisia ongelmia yhdistettäessä. Koneen toiminnan osalta: Riittämätön liuottimen haihtuminen, riittämätön komposiittipaine, ylemmän liimaverkon telan tukkeutuminen, vieraat aineet jne. aiheuttavat myös samanlaisia ilmiöitä.
3, laukun valmistus
Valmiin prosessin hallintapiste riippuu pääasiassa pussin tasomaisuudesta sekä reunan lujuudesta ja ulkonäöstä. Valmiin tuotteen prosessissa tasaisuutta ja ulkonäköä on vaikeampi hahmottaa. Koska sen lopullinen tekninen taso määräytyy koneiden toiminnan, laitteiden ja työntekijöiden toimintatapojen mukaan, pussit naarmuuntuvat erittäin helposti valmiissa prosessissa, ja poikkeavuuksia, kuten suuria ja pieniä reunoja, esiintyy. Tiukan maskin pussissa nämä eivät ehdottomasti ole sallittuja. Tämän ongelman ratkaisemiseksi voimme yhtä hyvin hallita naarmuuntumisen ilmiötä 5S:n perusperiaatteiden mukaisesti. Perustason työpajaympäristön hallintana on varmistettava, että kone on puhdas, ettei koneessa ole vieraita esineitä, ja varmistettava normaali ja sujuva toiminta. Tämä on perustuotannon takuu. On välttämätöntä muodostaa hyvä tapa. Ulkonäön osalta on yleisesti vaatimuksia reunan ja reunan lujuuden vaatimuksista. Viivojen on oltava ohuempia ja reunan painamiseen käytetään litteää veistä. Tämä prosessi on myös loistava testi koneen käyttäjille.
4. Alustamateriaalien ja apumateriaalien valinta
Maskissa käytettävän PE:n on valittava toiminnallisia PE-materiaaleja likaantumisen, nesteiden kestävyyden ja haponkestävyyden varmistamiseksi. Kuluttajien käyttötottumusten näkökulmasta PE-materiaalien on myös oltava helposti repeytyviä, ja itse PE:n ulkonäkövaatimusten vuoksi kristallipisteet ovat sen tärkein tuotannonvalvontapiste, muuten yhdistelmäprosessissamme on monia poikkeavuuksia. Maskin neste sisältää pohjimmiltaan tietyn prosenttiosuuden alkoholia, joten valitsemamme liiman on oltava mediankestävä.
lopuksi
Yleisesti ottaen maskipakkauspussin on kiinnitettävä huomiota moniin yksityiskohtiin tuotantoprosessin aikana, koska sen vaatimukset poikkeavat tavallisista pakkauksista, ja pehmeiden pussien hävikkiaste on usein suhteellisen korkea. Siksi jokaisen prosessimme tulisi olla erittäin yksityiskohtainen ja jatkuvasti lisätä valmiiden tuotteiden määrää. Vain tällä tavoin maskipakkausyritys voi hyödyntää markkinoiden kilpailun tilaisuutta ja olla voittamaton.
Julkaisun aika: 14.10.2022
