Kahden viime vuoden uudenkuun aikana maskimarkkinat ovat kasvaneet hurjasti ja markkinoiden kysyntä on nyt ollut toisenlainen. Seuraava pehmeä pakkaus ketjun pituudessa ja loppupäässä pakottaa yritykset yleensä pakkaamaan maskituotteet tyyppiin. Se on erittäin iso kakku, ja se kasvaa koko ajan. Pehmeän paketin tulevaisuus on täynnä liiketoiminnan tarpeita ja haasteita yrityksille, joilla on rajattomat liiketoimintamahdollisuudet. Suotuisassa markkinatilanteessa pehmeät pakkaukset jatkavat tuotantotasonsa ja tuotteidensa laadun parantamista saavuttaakseen tärkeän aseman markkinoilla.
Maskipussin ominaisuudet ja rakenne
Nykyään huippuluokan kasvonaamioista on tullut trendi. Sen lisäksi, että ne osoittavat erinomaista suorituskykyä ja rakennetta alumiinifoliopakkauspusseissa, ne tarvitsevat myös pidemmän säilyvyyden. Useimpien maskien säilyvyysaika on yli 12 kuukautta ja joidenkin jopa 36 kuukautta. Näin pitkällä varastointiajalla perusvaatimukset pakkaukselle ovat: ilmatiiviys ja hyvät sulkuominaisuudet. Itse maskin kulutusominaisuudet ja sen oman säilyvyyden vaatimukset huomioon ottaen maskin pakkauspussin materiaalirakenne ja vaatimukset määräytyvät pohjimmiltaan.
Tällä hetkellä useimpien maskien päärakenteet ovat: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE jne. Päämateriaalirakenteen näkökulmasta pakkausrakenteessa käytetään pääasiassa alumiinikalvoa ja puhdasta alumiinikalvoa. Alumiinipinnoitteeseen verrattuna puhtaalla alumiinilla on hyvä metallirakenne, se on hopeanvalkoinen ja sillä on kiiltoa estäviä ominaisuuksia; alumiinimetalli on pehmeää, ja eri komposiittimateriaaleilla ja -paksuuksilla varustettuja tuotteita voidaan räätälöidä vaatimusten mukaisesti, jotta voidaan saavuttaa korkealaatuisia tuotteita raskaan koostumuksen saavuttamiseksi, mikä tekee huippuluokan maskeista intuitiivisemman heijastuksen pakkauksesta. Tästä johtuen maskin pakkauspussin toiminnalliset perusvaatimukset alusta alkaen korkealuokkaiseen suorituskyvyn ja koostumuksen samanaikaiseen lisääntymiseen on vaikuttanut maskin pussin muuttumiseen alumiinipinnoitetusta pussista puhtaaksi alumiinipussiksi. . Pinnalla olevaan hienoon koristeluun verrattuna pakkauspussin säilytys- ja suojatoiminnot ovat itse asiassa tärkeämpiä. Mutta itse asiassa monet ihmiset jättävät tämän huomiotta.
Itse raaka-aineiden analyysin perusteella yleisnaamaripakkauspussit jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin: aluminoidut pussit ja puhtaat alumiinipussit. Aluminoidun pussin on tarkoitus pinnoittaa erittäin puhdas metallialumiini tasaisesti muovikalvolle korkean lämpötilan tyhjiötilassa. Puhtaat alumiinipussit on yhdistetty alumiinifolioon ja muovikalvoon, joka on alumiiniteollisuusketjun loppupään tuote, joka voi parantaa muovien sulkuominaisuuksia, tiivistysominaisuuksia, tuoksun säilyvyyttä ja suojaominaisuuksia. Toisin sanoen puhtaat alumiiniset maskipussit sopivat paremmin naamiopakkauspussien nykyisiin markkinoiden vaatimuksiin.
Maskien pakkauspussien tuotannon valvontapisteet
1. Tulostus
Nykyisistä markkinavaatimuksista ja kuluttajien näkökulmista naamio on pohjimmiltaan katsottu keski- ja korkealuokkaisiksi tuotteiksi, joten alkeellisin koristelu vaatii erilaisia vaatimuksia kuin tavalliset ruoka- ja päivittäiset pakkauspakkaukset. On tarpeen ymmärtää kuluttajan psykologiset odotukset. Joten tulostuksessa, esimerkiksi PET-tulostus, sen tulostustarkkuus ja sävyvaatimukset ovat myös korkeammat kuin muut pakkausvaatimukset. Jos kansallinen standardistandardi on 0,2 mm, maskin pakkauspussitulosteiden toissijaisen sijainnin on periaatteessa täytettävä tämä tulostusstandardi, jotta se vastaa paremmin asiakkaiden ja kuluttajien tarpeita. Värierojen suhteen naamiopakkausten asiakkaat ovat tiukempia ja yksityiskohtaisempia kuin tavalliset elintarvikeyritykset. Siksi painolinkissä maskipakkauksia valmistavien yritysten tulee kiinnittää erityistä huomiota valvontaan. Tietenkin tulostusmateriaalille asetetaan korkeammat vaatimukset, jotta ne täyttäisivät korkeat tulostusvaatimukset.
2. Yhdiste
Kolme pääasiallista komposiittien hallinnan näkökohtaa: komposiittirypyt, komposiittiliuottimen jäämät, komposiittiset pellavapisteet ja epänormaalit ilmakuplat. Nämä kolme näkökohtaa ovat avaintekijöitä, jotka vaikuttavat kasvonaamion pakkauspussien lopputuotteen määrään.
Yhdistelmäryppy
Yllä olevasta rakenteesta voidaan nähdä, että maskin pakkauspussi sisältää pääasiassa puhtaan alumiinin komposiittia. Puhdas alumiini pidennetään erittäin ohueksi kalvolevyksi puhtaasta metallista. Peruskäytön paksuus on 6,5 ~ 7 & mu; Puhdas alumiinikalvo on erittäin helppo tuottaa ryppyjä tai alennuksia komposiittiprosessin aikana, erityisesti automaattisissa maustekomposiittikoneissa. Maustamisen aikana paperiytimen automaattisen liimauksen epäsäännöllisyydestä johtuen se on helppo olla epätasainen, ja on erittäin helppoa olla erittäin helppoa Johdotus heti alumiinikalvon yhdistämisen jälkeen tai jopa ryppyjä. Vastauksena ryppyille voimme toisaalta korjata myöhempiä korjaustoimenpiteitä vähentääksemme ryppyjen aiheuttamaa menetystä. Komposiittiliima stabiloituu tiettyyn tilaan, se on tapa kierrättää Reduce uudelleen, esimerkiksi käyttämällä suurempia paperisydämiä, jotta keräilyvaikutelma olisi ihanteellisempi.
Liuotinyhdistelmäjäännös
Koska maskin pakkaukset sisältävät pohjimmiltaan alumiinia tai puhdasta alumiinia, komposiitissa on alumiinia tai puhdasta alumiinia, joka ei ole hyvä liuottimen haihtumiseen. Tappava liuottimien haihtumiselle. Se on selkeästi todettu GB/T10004-2008 "Muovikomposiittikalvo, pussikuivauskomposiittipuristusuutto" -standardissa: Tämä standardi ei sovellu muovikalvoille ja muovimateriaaleista valmistetuille pusseille ja paperiryhmille tai alumiinifoliokomposiiteille. Kuitenkin nykyiset maskipakkausyritykset ja useimmat yritykset ovat myös kansallisen standardin alaisia. Alumiinifoliopussien osalta tämä standardi vaatii harhaanjohtamista. Kansallisella standardilla ei tietenkään ole selkeitä vaatimuksia. Mutta meidän on silti valvottava liuotinjäämiä varsinaisessa tuotannossa, loppujen lopuksi tämä on erittäin kriittinen kontrollipiste. Kokemuksen mukaan on mahdollista parantaa tehokkaasti liiman valintaa ja tuotantokoneen nopeutta ja uunin lämpötilaa sekä laitteiden purkaustilavuutta. Tietenkin tässä suhteessa on tarpeen analysoida ja parantaa tiettyjä laitteita ja erityisiä ympäristöjä.
Komposiittiviivat, kuplat
Tämä ongelma liittyy myös vahvasti puhtaaseen alumiiniin, varsinkin kun PET/Al-komposiittirakenne on todennäköisempää. Monia kidepisteitä kerääntyy komposiittipinnan pinnalle tai kuplapisteilmiö. Syitä on useita: substraattimateriaalit: alustan pinta ei ole hyvä, ja siitä on helppo tuottaa anestesiaa ja kuplia; liian suuri kidepiste substraatissa PE on myös tärkeä syy. Paksut hiukkaset aiheuttavat myös samanlaisia ongelmia yhdistettäessä. Koneen toiminnan kannalta: Riittämätön liuottimen haihtuminen, riittämätön komposiittipaine, ylemmän liimaverkkotelan tukkeutuminen, vieraat aineet jne. aiheuttavat myös samanlaisia ilmiöitä.
3, laukkujen valmistus
Valmiin prosessin säätöpiste riippuu pääasiassa pussin tasaisuudesta ja reunan lujuudesta ja ulkonäöstä. Valmistuoteprosessissa tasomaisuutta ja ulkonäköä on vaikeampi käsittää. Koska sen lopullisen teknisen tason määräävät koneen toiminnot, laitteet ja työntekijöiden toimintatavat, pussit ovat erittäin helppoja raapia valmiin prosessin sekä poikkeavuuksien, kuten suurien ja pienten reunojen, vuoksi. Tiukassa maskipussissa nämä eivät ehdottomasti ole sallittuja. Vastauksena tähän ongelmaan voisimme yhtä hyvin hallita kaapimisen ilmiötä alkeellisimmista 5S-näkökohdista. Perusteellisena työpajaympäristön hallintana varmista, että kone on puhdas, että koneessa ei ole vieraita esineitä ja varmista normaali ja sujuva työ. Tämä on tuotannon perustakuu. On välttämätöntä mennä muodostamaan hyvä tapa. Ulkonäön suhteen on yleensä vaatimuksia reunan vaatimuksille ja reunan lujuudelle. Viivojen levityksen tulee olla ohuempi, ja litteällä veitsellä painetaan reunaa. Tässä prosessissa se on myös loistava testi koneen käyttäjille.
4. Substraattien ja apumateriaalien valinta
Maskissa käytettävän PE:n on valittava toiminnalliset PE-materiaalit likaantumisen, nesteen kestävyyden ja hapon kestävyyden vuoksi. Kuluttajien käyttötottumusten näkökulmasta PE-materiaalien on myös oltava helposti repeytyviä, ja itse PE:n ulkonäkövaatimukset, kidepisteet, kidepisteet, se on sen tärkein tuotannon ohjauspiste, muuten seoksessamme on monia poikkeavuuksia. käsitellä. Naamion neste sisältää periaatteessa tietyn prosenttiosuuden alkoholia tai alkoholia, joten valitsemamme liiman on käytettävä mediankestävyyttä.
lopuksi
Yleensä maskin pakkauspussin on kiinnitettävä huomiota moniin yksityiskohtiin tuotantoprosessin aikana, koska sen vaatimukset poikkeavat tavallisista pakkauksista, pehmeäpussiyhtiöiden hävikkiaste on usein suhteellisen korkea. Siksi jokaisen prosessimme tulee olla hyvin yksityiskohtainen ja jatkuvasti lisätä valmiiden tuotteiden määrää. Vain tällä tavalla maskipakkausyritys voi tarttua tilaisuuteen markkinakilpailussa ja olla voittamaton.
Postitusaika: 14.10.2022