Kahdesta tai useammasta kerroksesta muodostetun komposiittikalvon tulisi olla yhtä erottamaton kuin yksittäinen kalvo. Tämä koskee muutakin kuin vain kahden kalvon välistä liimaa. Liittyy myös mustekalvoon. Liimat ovat synteettisiä tuotteita Useimmat liimat ovat kaksikomponenttisia polyuretaaniliimoja (PU). Porausprosessin kemiallinen reaktio kovettaa liiman. Liiman muodostuminen alustan pinnalle on pääasiassa fysikaalinen prosessi ja vain pieni osa on kemiallista prosessia. Tässä vaiheessa liiman komponentit porataan yhteen muovikalvon komponenttien kanssa ja kovetetaan edelleen.
Jos komposiittikalvo on jo painettu liimausprosessin aikana, liiman ja musteen on täytettävä enemmän vaatimuksia. Hyvin perusvaatimus on, että sisäkerroksella tulee olla hyvä tartuntakestävyys ja kuivuus ennen laminointia. Tämä tarkoittaa, että painetussa vuorauksessa ei saa olla liuotinjäämiä. Mutta liuotin tai alkoholi jää usein musteen sideaineeseen. Tästä syystä liiman ominaisuuksien tulisi kyetä sitoutumaan vapaisiin radikaaleihin (-OH-ryhmiin). Muuten liima ja kovetusaine reagoivat itsestään ja menettävät alkuperäiset ominaisuutensa.
Liimoista liuotinpohjaiset liimat erottuvat liuotinvapaista liimoista, kuten UV-liimoista. Liuotinpohjainen poraseos vaatii kuivaustunnelin liuottimen haihduttamiseksi. UV-liimoja käytettäessä UV-valo kulkee komposiittikalvon läpi liimaan polymeroimaan liiman yhteen.
1. Kuiva seos
Se viittaa menetelmään, jossa liima sekoitetaan kuivassa tilassa. Ensin liima päällystetään alustalle. Kuivaustunnelissa tapahtuneen kuivauksen jälkeen kaikki liimassa olevat liuottimet kuivataan. Prosessi, jossa liima sulatetaan, liimataan siihen toinen substraatti, jäähdytetään ja kovetetaan hyvien ominaisuuksien omaavan komposiittimateriaalin valmistamiseksi.
2. Ekstruusioyhdiste
Se tunnetaan myös valusekoituksena, joka on yksi yhdistelmäjoustopakkausten tärkeimmistä tuotantomenetelmistä. Se sulattaa kestomuoveja, kuten polyeteeniä ja polypropeenia ekstruusiosekoituskoneessa, ja se virtaa tasaisesti ohuena kalvona ulos litteästä päästä, ja sitä pinnoitetaan jatkuvasti. painetelalla ja jäähdytys jäähdytystelalla.
Ekstruusiolaminoinnilla on etuja nopea tuotantonopeus, yksinkertainen tuotantoprosessi, puhdas tuotantoympäristö, korkea tuotantotehokkuus, yksinkertainen käyttö, alhaiset kustannukset ja liuotinjäämät. tärkeä sijainti.
Syväpainatus on selkeämpää ja tukee 1_9 värin tulostusta
Materiaalityypit ja paksuusvaatimukset voidaan räätälöidä vaatimusten mukaan
Kaikille tuotteille tehdään pakollinen tarkastustesti iyr:n huippuluokan laadunvarmistuslaboratoriossa ja hankitaan patenttitodistus.